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氨逃逸高是什么原因?

日期:2020-07-09 信息來源:本站

氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運行的一項重要參數(shù),實際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達(dá)反應(yīng)器,反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸,氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達(dá)到環(huán)保要求,往往需要一定過量的氨,所以也對應(yīng)著會有一個合適的氨逃逸值,該值設(shè)計為不大于5ppm,但是

往往實際運行中偏大,主要有以下因素:
 
(1)每只氨噴槍噴氨流量分布不均,煙氣中存在氨水局部分布不均,煙氣流速不均勻,各噴槍出口的噴氨量差異較大,濃度高的地方氨逃逸相對高一些。
 
(2)煙氣溫度,反應(yīng)溫度過低,NOx與氨的反應(yīng)速率降低,會造成NH?的大量逃逸,但是,反應(yīng)溫度過高,氨又會額外生成NO,所以,NH?存在最佳的反應(yīng)溫度,在SNCR氨的最佳反應(yīng)溫度800-1100℃;SCR反應(yīng)器是以活性成分為WO3和V2O5為催化劑蜂窩裝模塊,還原劑為來自上游SNCR系統(tǒng)的

 氨逃逸作為還原劑,在催化劑的作用下,氨水與NOx在315~380℃的溫度區(qū)間內(nèi)反應(yīng),生成氮氣和水,達(dá)到脫硝的目的,如果溫度過高過低達(dá)不到反應(yīng)效果,勢必增加氨逃逸。
 
(3)催化劑堵塞,脫硝效率下降,為了保持環(huán)保參數(shù)不超標(biāo),會噴更多的氨,這將引起惡性循環(huán),催化劑局部堵塞、性能老化,導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同,為了控制出口參數(shù),只能增加噴氨量,從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。
 
(4)霧化風(fēng)量偏小,噴槍霧化不好,氨水與煙氣不能充分混合,將產(chǎn)生大量的氨逃逸。
 
(5)氨水濃度,氨水濃度配置,濃度高低無法受控,憑著感覺配置,就目前C鍋爐而言,基本上氨水濃度高,氨水調(diào)閥開度過小,霧化不好易自關(guān),導(dǎo)致氨逃逸高,操作難度大。
 
(6)燃燒波動時,SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動,往往會加大噴氨量,機(jī)械地實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”,過量的氨水,可導(dǎo)致氨逃逸增加,直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)安全運行。

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