通過分析和比較，我們采用HH煙氣脫硫防露點腐蝕專用防腐涂料——有機硅改性環(huán)氧酚醛漆酚涂料，以300目硅碳粉做填料配制膠泥涂覆在潰瘍、坑蝕部位抹平，表干后涂裝300μm的HH煙氣脫硫塔抗露點腐蝕特種防腐涂料。北方正值冬季，因此在脫硫塔內防腐施工期間，在煙氣脫硫塔內敷設加熱蒸汽帶。HH涂層固化的時間段內，通過蒸汽帶蒸汽盤管使塔內溫度升至50℃，維持20個小時，盡可能使涂層和膠泥充分得到固化。使用中發(fā)現(xiàn)噴嘴底部11層板部位初步判斷316L和304L板的拼接處出現(xiàn)腐蝕泄漏，判斷與沖刷腐蝕有關，經了解，采用氫氧化鎂堿洗時的懸浮物含量在2000-3000ppm，塔底懸浮物對沖刷腐蝕影響較大。對產生破損部位采用HH涂料進行修補,經過一~三年的不斷跟蹤檢查鑒定，采用HH涂層也即有機硅改性環(huán)氧酚醛漆酚涂料在該部位使用經受住了高溫近200℃以及硫酸露點腐蝕的考驗，可以說該措施是得當?shù)?，有效抑制了脫硫塔的煙氣露點腐蝕。

 

預判煙氣脫硫塔在開停工期間，塔內噴嘴、降液板等不銹鋼構件內與煙氣存在CO2，SO2、、SO3和H2O及空氣接觸，極易生成連多硫酸，從而誘發(fā)連多硫酸（PTA）腐蝕。如果在開停工期間對煙氣脫硫塔采取相應的措施，比如堿洗噴淋，可以避免不銹鋼構件的連多硫酸應力腐蝕開裂。

 

一旦發(fā)生連多硫酸腐蝕，加之可能內構件在使用過程中出現(xiàn)的喘振、沖刷等極易引起不銹鋼內構件出現(xiàn)腐蝕疲勞（PC），幾方面的綜合作用，最終導致不銹鋼構件變脆、發(fā)生沿晶腐蝕裂紋失效。

 

塔體外部的不銹鋼管線存在氯化物應力腐蝕風險，應定期檢驗并設警戒區(qū)。