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技術(shù)文章

垃圾焚燒發(fā)電廠停爐操作及注意事項

日期:2020-04-07 信息來源:本站

一、正常停爐

1.接到停爐命令后,應(yīng)立即做好停爐的一切準(zhǔn)備工作。

2.停爐前,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查,將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄,以便停爐后處理

3.停爐前,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面的清灰。

4.停爐過程中應(yīng)與運行爐密切聯(lián)系,逐漸降低負(fù)荷,并相應(yīng)地對各設(shè)備進(jìn)行調(diào)整當(dāng)負(fù)荷降到額定負(fù)荷的40%時,應(yīng)將給水自動調(diào)整器退出運行,改為手動調(diào)節(jié)水位,此時應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視,保持汽包正常水位。

當(dāng)蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時,應(yīng)與蒸汽母管解列。解列操作步驟如下:

(1)開啟點火向空排汽電動門。

(2)關(guān)閉鍋爐側(cè)電動主蒸汽門。

(3)關(guān)閉待停爐與主蒸汽母管手動隔離門。

(5)開啟鍋爐側(cè)電動主蒸汽門前后疏水門

5.除緊急停爐外,應(yīng)將溜槽內(nèi)垃圾燒空,及時使用排空程序,必要時通知熱工人員解開給料器限位,手動將溜槽臺板上垃圾推空。

6.停爐參數(shù)控制:

(1)爐煙溫400℃以上時,爐降溫速度小于80℃/h。

(2)爐煙溫400℃以下時,爐降溫速度小于100℃/h

(3)汽溫降速控制在1~1.5℃/min

(4)汽壓降速控制在0.02~0.03MPa/min

7.鍋爐停爐后的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行,冷卻過程中,應(yīng)保持汽包上下壁溫差不超過50℃,并記錄停爐過程中上下壁溫度的變化。

8、爐排型垃圾焚燒爐停爐原則:

(1)停止向垃圾進(jìn)料口進(jìn)料后,當(dāng)垃圾料位達(dá)到低料位時,應(yīng)關(guān)閉料斗密封門;

(2)隨著爐內(nèi)燃燒的減弱,投入輔助燃燒器維持爐溫,并適當(dāng)減少一、二次風(fēng)量,加快爐排滑動次數(shù),將爐排上的垃圾燃燼。當(dāng)難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃,應(yīng)自動投人輔助燃燒器;如果需要,應(yīng)投入主燃燒器;

(3)減小蒸汽量和風(fēng)量,直至停止供汽,與蒸汽母管解列。;

(4)燃燒器運行宜逐漸取代垃圾燃燒,使?fàn)t膛主控溫度大于或等于850℃,直至爐排上垃圾完全燃盡;

(5)當(dāng)爐排上垃圾完全燃盡后,可停運爐排,并應(yīng)按照爐膛降溫曲線降溫,逐步減小直至關(guān)閉燃燒器;

(6)在爐膛降溫的同時,余熱鍋爐降溫降壓,并保持余熱鍋爐汽包水位正常;

(7)當(dāng)汽包(或汽包抽汽)壓力低于設(shè)定值,供風(fēng)量低于額定供風(fēng)量的30%時,應(yīng)停止向空氣預(yù)熱器供蒸汽;

(8)當(dāng)負(fù)荷低于20%或蒸汽溫度低于設(shè)定值時,應(yīng)解列減溫水;

(9)應(yīng)根據(jù)爐膛降溫的情況,逐步關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī);

(10)整個停爐過程中應(yīng)保證煙氣處理系統(tǒng)的正常投運。

9.燃盡的灰渣全部送入出渣機(jī)后,停止?fàn)t排運行。

10.停止引風(fēng)機(jī)后,按規(guī)定二三煙道螺旋排灰機(jī)、水平煙道輸灰機(jī)、反應(yīng)塔及布袋刮板輸灰機(jī)、爐排漏灰輸送機(jī)內(nèi)的灰輸送完畢后,再停止上述輸灰系統(tǒng)。

11.撈渣機(jī)內(nèi)的灰渣排凈后停止其運行。

12.所有液壓缸停止運行后,停止液壓站的運行。

13.鍋爐解列停止供汽時,關(guān)閉電動主汽門及手動主汽門,開啟主汽管疏水門。

14.鍋爐與蒸汽母管截斷后,繼續(xù)向鍋爐給水,保持包水位稍高于正常水位(50~100mm)。

15.主汽門關(guān)閉后,開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥30~50min,以冷卻過熱器。疏水閥關(guān)閉后,如汽包壓力仍然上升,并有可能超過工作壓力時,應(yīng)再次開啟疏水閥降壓,但注意不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

16.停爐后,汽包水位進(jìn)到水位計最高可見水位后停止進(jìn)水。

17.停爐后鍋爐尚有壓力時,應(yīng)注意保持汽包水位,在爐壓力尚未降到大氣壓力時,不允許對鍋爐不加監(jiān)視。電動機(jī)尚未切斷電源時,也不允許不加監(jiān)視。

18.停爐后8h內(nèi),不得開啟任何人孔門和煙風(fēng)道擋板。停爐8h后,可開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行自然通風(fēng),8~10后進(jìn)行換水,如有加速冷卻的必要,可啟動引風(fēng)機(jī)并增加放水和進(jìn)水次數(shù),但換水時,應(yīng)選從汽包和集中下降管定排放水,再進(jìn)水至汽包最高水位,禁止邊放水邊進(jìn)水。

19.當(dāng)鍋爐壓力降至0.5~0.8MPa時,可將爐水放盡,當(dāng)汽壓降至0.15~0.2MPa,開啟汽包空氣閥,使放水工作順利進(jìn)行。

二、緊急停爐

.1.鍋爐因發(fā)生事故必須緊急停爐時,應(yīng)立即停止向焚燒爐供給垃圾,停一次二次風(fēng),以便盡快搶修入運行。

2.緊急停爐時,應(yīng)采取下列步驟:

(1)關(guān)閉進(jìn)料門,停止給科排和燃燒爐排運行。

(2)停止二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),關(guān)閉入口擋板。

(3)停止引風(fēng)機(jī)。

(4)其他操作與正常停爐相同。

(5)如有必要可不停引風(fēng)機(jī)以加快爐膛冷卻。

3. 如系爐管或過熱器爆破,則不應(yīng)停引風(fēng)機(jī),可將引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低,待爐內(nèi)蒸汽基本抽凈后,再停止引風(fēng)機(jī),關(guān)閉煙氣旁路擋板。

三、停爐保養(yǎng)

1.鍋爐停用期間,應(yīng)采取合適的保養(yǎng)措施,以防止汽水系統(tǒng)的金屬遭受溶解氧的腐蝕。

2.短期冷備用的鍋爐宜采用給水壓力溢流法保養(yǎng),停爐大、小修或臨時檢修需對承壓部件進(jìn)行檢修時,可采用熱爐放水烘干法保養(yǎng),如鍋爐長期停用,可用聯(lián)氨法或氨液法進(jìn)行保養(yǎng)。

3.給水溢流法的保養(yǎng)操作方法:

(1)停爐解列前,應(yīng)對定期排污點全面放水一次,以降低爐水濃度

(2)停爐后將主汽門及其旁路閥、蒸汽母管進(jìn)汽閥都關(guān)閉嚴(yán)密并上鎖

(3)汽壓降至0.2MPa時,開啟汽包空氣閥,開啟飽和蒸汽取樣閥,開啟過熱器減溫水調(diào)門旁路門對鍋爐進(jìn)水,到空氣閥溢水時關(guān)閉空氣閥,再關(guān)小反沖洗一次閥,維持飽和蒸汽取樣管溢水量在50~200L/h

(4)保養(yǎng)期間每班應(yīng)化驗爐水含量一次,不合格時應(yīng)查明原因,同時增大給水量和溢流量,直至合格為止。

(5)保養(yǎng)期間應(yīng)始終維持汽包壓力0.5~1.0MPa,禁止失壓或超壓,并認(rèn)真作好各項記錄交接班。

(6)解列保養(yǎng)前,應(yīng)依次開啟汽包和集中下降管定排處的排污門分別排污一次,以排除保養(yǎng)期間內(nèi)沉積在下部的沉淀物。

(7)給水溢流閥適用于鍋爐轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷以及大、小修水壓試驗后暫不投入運行等場合。

4.熱爐放水烘干法的保養(yǎng)操作方法:

(1)鍋爐停爐解列后,緊閉各門孔及風(fēng)門擋板,減少熱損失。

(2)當(dāng)汽壓降至0.3~0.5MPa時將爐水全部放掉,利用爐內(nèi)余熱將金屬表面烘干。

(3)嚴(yán)密關(guān)閉與公用(蒸汽、給水、疏水、放水、排污)系統(tǒng)連接的閥門。

(4)熱爐放水烘干法適用于鍋爐承壓部件檢修等場合。

5.鍋爐長期備用時,則根據(jù)另行制定的措施,采用干燥劑方法保養(yǎng)。

6.蒸汽壓力法保養(yǎng):

(1)鍋爐停爐解列后,緊閉各門孔及風(fēng)門擋板,減少熱損失

(2)壓力低于0.5MPa,投入鄰爐加熱,保持汽包壓力0.3~0.5MPa。
山東新澤儀器有限公司的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng),所有探頭、采樣系統(tǒng)部件都采用耐腐蝕材料,其中,探頭材質(zhì)為特種耐酸不銹鋼(316L) 、過濾器材質(zhì)為陶瓷、采樣伴熱管線為特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴熱管。取樣探頭通過加熱器加熱到120℃~150℃,防止樣氣在經(jīng)過取樣探頭后,產(chǎn)生冷凝水。來自采樣探頭的樣氣經(jīng)高溫伴熱管線,通過三級過濾器除塵,經(jīng)過兩級冷凝系統(tǒng)除水后直接進(jìn)入分析儀內(nèi)測量。保證氣體測量的精準(zhǔn)性,設(shè)備的耐用性!

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