在煙氣治理領(lǐng)域焦?fàn)t煙氣脫硝一直是時(shí)下關(guān)注的重點(diǎn)，特別是國(guó)家頒布了最新的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》之后，對(duì)焦化煙氣脫硝技術(shù)提出了更高的要求，本文針對(duì)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行闡述，希望能給鋼鐵企業(yè)提供一定的借鑒價(jià)值。
2、脫硫脫硝工藝及原理
2.1 密相干塔脫硫+SCR脫硝技術(shù)
密相干塔脫硫+SCR脫硝技術(shù)是利用脫硫脫硝等各分系統(tǒng)的協(xié)同組合，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣大氣污染物的協(xié)同治理，具有良好的脫硫脫硝除塵效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，正在逐步被國(guó)內(nèi)各大鋼廠所采用。其中脫硝采用煙氣經(jīng)熱風(fēng)爐升溫后（煙氣溫度280—320℃）的準(zhǔn)低溫SCR技術(shù)，脫除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫硝后煙氣利用余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收。
2.2 半干法SDA脫硫+SCR脫硝技術(shù)
半干法SDA脫硫+SCR脫硝的主要流程為：廢氣首先進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫；從脫硫塔出來(lái)的脫硫后煙氣進(jìn)入除塵裝置，煙氣先經(jīng)除塵器布袋除塵，除塵后的煙氣與加入的還原劑（氨氣）充分混合，混合后的煙氣進(jìn)入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過(guò)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送回?zé)焽枧欧?。該工藝采用低溫脫硝工藝，在脫硝之前采用半干法高效脫硫并除塵，延長(zhǎng)低溫脫硝催化劑在高效脫硝區(qū)的使用壽命，降低煙氣凈化工藝運(yùn)行費(fèi)用。主要工藝流程圖如下：
3、兩套脫硫脫硝裝置的優(yōu)越性
3.1 密相干塔脫硫+SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
3.1.1對(duì)脫硫脫硝原料品質(zhì)要求低，價(jià)格低廉
該脫硫脫硝使用的原料為CaO和自產(chǎn)氨水，CaO的價(jià)格相對(duì)便宜，而且原料充足，脫硝效果良好。脫硝效率在80%以上。
3.1.2、節(jié)能效果良好
脫硝后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，除鹽水吸收熱量最終形成飽和蒸汽，送至焦化廠蒸汽總管，降低能源消耗，余熱鍋爐采用全自動(dòng)運(yùn)行。
3.1.3、自動(dòng)化性能高，安全性能好
整個(gè)過(guò)程采用自動(dòng)控制，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，容易操作。熱風(fēng)爐程序設(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)吹掃操作，當(dāng)高爐煤氣壓力較低時(shí)，可以適當(dāng)補(bǔ)充焦?fàn)t煤氣，提高爐膛溫度，進(jìn)而提高廢氣溫度，滿足脫硝要求。
3.2 半干法SDA脫硫+SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
3.2.1采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA法）進(jìn)行高效低溫降煙氣脫硫，滿足SO2排放要求的同時(shí)，吸附煙氣中焦油等粘性物質(zhì)，降低煙氣中SO2及其他組分對(duì)低溫脫硝效率的影響；并可根據(jù)煙氣入口SO2濃度調(diào)節(jié)脫硫劑溶液的噴入量，實(shí)現(xiàn)在滿足排放要求的前提下減少脫硫劑的使用量，以最經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)行。
3.2.2采用低溫脫硝催化劑利用NH3-SCR原理進(jìn)行低溫脫硝。此種催化劑對(duì)焦?fàn)t煙氣具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，具有良好的低溫活性，焦?fàn)t煤氣升溫幅度小，降低了高爐煤氣的用量。
3.2.3脫硝前除塵，減少煙氣中的粉塵在通過(guò)脫硝催化劑層時(shí)對(duì)催化劑表面的磨損，可以有效延長(zhǎng)脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量，同時(shí)可以脫出煙氣中的粉塵等顆粒物，使煙氣的顆粒物排放達(dá)標(biāo)。
4、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)兩套脫硫脫硝裝置的應(yīng)用，焦?fàn)t廢氣中的顆粒物、SO2和NOx等三大指標(biāo)全部滿足國(guó)家特排標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物和顆粒物已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了超低排放，確保了焦?fàn)t生產(chǎn)穩(wěn)定，有很好的推廣價(jià)值。
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