為減少脫硝裝置運行時對鍋爐的影響，控制硫酸氫氨的生成量就顯得尤為重要。生成硫酸氫氨的反應速率主要與溫度、煙氣中氨氣、SO3及水含量有關。對于實際運行的火電機組，鍋爐煙氣中SO3及水的含量無法控制。因此，必須嚴格控制氨逃逸率。
（1）嚴格控制氨的噴入量，防止氨氣過量而造成氨逃逸，正常情況下應控制氨逃逸率超過3ppm，保證計量設備的正確全時的投入，加強維護。
（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，SCR脫硝裝置設計均為2＋1方式，當脫硝效率達不到設計值或不能滿足國家環(huán)保排放要求時，為確保鍋爐的安全運行，就必須對催化劑進行清洗或安裝備用層催化劑。
（3）加強空預器進、出口差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)空預器進、出口差壓增大時及時減少噴氨量，增加空預器低溫段的吹灰次數(shù)。
采用SCR脫硝裝置，對鍋爐尾部受熱面（主要是空預器）的沾污、堵塞和腐蝕可通過限制氨逃逸量及催化劑的SO2/SO3氧化率加以控制；對鍋爐熱效率的影響可通過減少煙長度從而減少散熱面積加以控制；對引風機的影響（即鍋爐煙氣阻力的增加）可通過合理設計煙道形狀、合理選取煙氣流速、加裝導流裝置、縮短煙道長度等加以控制。
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